一、设备介绍

1.设备职能和道理介绍：

该锂电池自动冲壳机重要实现锂离子软包电池铝塑膜自动冲壳。它拥有手动上料、自动纠偏、毛刷除尘、除静电、冲壳前预热、冲壳、两侧滚怯注顶切齐、曲直料分隔网络等职能。

2． 设备作为流程：

工艺流程

3.  总体.结构 （如图1所示）

表形尺寸:整机尺寸(约莫):长：3200；宽：1000；高：2000（MM）


，设备顶部电缸护罩可拆除


，拆除后设备高度1920mm.

5. 重要部件组成（注明加示意图）

5.1  铝膜伺服马达自动放卷、纠偏、接带、张力节造机构；

5.1.1  铝膜张力节造


，是电气比例阀+低摩擦气缸+电位器共同伺服电机节造张力大；

5.1.2  铝膜由伺服马达自动放卷


，并配有纠边装置


，铝膜带有接料平台:接料时双方气缸压紧料带；

5.1.3  铝塑膜上料、接带方便


，接带平台双方、气胀轴带有刻度尺。

5.2  铝膜除尘、铝膜预热机构；

5.2.1铝膜配有除尘装置此职能可在触摸屏里选择是否使用；

5.2.2铝膜进入冲壳前配有除静电装置


，放卷部位、铝箔裁断、切边部位配刷粉除尘装置；

5.2.3设备配有铝膜预热装置；

5.2.4铝膜冲壳前配有检测接带感应器


，感应到接带出冲壳不作为。

5.3.伺服冲壳机构；

5.3.1  含伺服马达


，精密导向轴承


，轴套


，精密丝杆


， 减快箱等；

5.3.2 伺服电缸压紧,电缸为10T着力


，下伺服马达冲壳；

5.3.3 冲壳深度、压边力可通过触摸屏设定；冲壳以伺服驱动


，驱动力以kgf显示


，调节精度1kgf；压边力选取伺服驱动


，驱动力以kgf显示；

5.3.4  模具更换单一方便


，并且有定位销固定地位


，更换模具时对准定位销即可；

5.3.5  冲坑表观成效：平坦


，边角无破损等；铝箔拉伸、R角残留率需满足出产要求。

5.3.6  模具装置底板建设加热职能


，加热方式使用发热管加热。

5.3.7  模具上增长胶垫缓冲


，预防模具冲壳时产生较大的噪音。

5.3.8  整机选取50*50*3.5方通焊接烤漆实现（烤漆色彩: 冰灰


，安全罩选取铝型材


，亚克力资料。

5.3.9  电气节造系统：PLC


，触摸屏


，气路组合


，张力节造关环系统等

5.4 调节挡料和滚切机构。

5.4.1 调节机构选取双螺丝调节


，并配有刻度旋钮；

5.4.2马达同步轮驱动高低滚刀；

5.4.2  滚刀配有安全防护罩；

5.5. 自动裁切送料机构。

5.5.1 切刀选取热处置资料


，耐磨度高；

5.5.2 切刀选取靠模方式


，建磨切刀后直接装置


，无需调试；

5.5.3 切刀地位调节选取伺服丝杆调节


，可直接在触摸屏里设定长度；能够设定裁切多刀


，

高低切刀都镶有钨钢；

5.5.6  横切刀机构配PVC通明防护罩

5.5.7 送料方式：选取切刀后拉料伺服电机节造丝杆驱动拉料


，伺服电机节造丝杆驱动拉料


，成型长度切边精度±0.2mm；拉料机构搁置切刀后保障铝塑膜持续恒张力且节造切刀至模具位所囤积的产品数量至至少从而保障裁切精度；

5.5.8  纵切刀地位：选取伺服电机节造丝杆驱动调节切刀的地位


，能够在触摸屏上设置；

二、设备技术参数：

1. 成型膜产品规格

铝袋尺寸图

2.重要技术参数

三、工艺机能
1. 机械快率： 10 ppm以上（一出一）。
2. 铝塑箔整体走线配置需多支持滚轮


，少悬空,滚轮上不要刻度


，预防刮花铝塑膜。
3. 整机组之机构设计思考需稳重强韧


，少悬臂机构预防震荡。
4. 在放料处


，有铝塑箔完料的感应设计（幼表径收料轴铝塑膜完料渣滓10米左右报警提醒


，大表径收料轴完料渣滓5米左右报警提醒


，人为解除报警后


，机械能够持续出产用完铝塑膜）。
5. 成型模座机架


，思考模具更换时


，模具拖出、模具推入的操作空间。
6. 滚刀建边下脚料需有网络槽


，同时落料方式应的确


，不成造成倒卷料、阻塞而影响作业。
7. 建边后前封处尺寸公差≤±0.2㎜（入料方向与铝袋图面需一致）。
10. 成型前先伺服电缸缸压住铝塑膜


，电缸最大压力为10T,电缸压力0.2-10T可调节


，并配罕见显压力传感器加电气比率阀节造和显示压力


，同时模具上增长胶垫缓冲


，预防模具成型时产生较大的撞击声。
11.固定夹


，最大需可包容铝塑膜宽度350㎜。
12.固定夹需可前后移动调整


，调整行程需300㎜。调整固定夹地位


，用以避开夹压到分歧型号的模穴。
13.固定夹


，选取φ50气缸驱动


，夹压铝箔之夹料板宽度4㎜


，需可的确夹持固定铝塑膜。固定夹一壁为光滑金属面


，另一壁材质采PU。
14.伺服移动夹


，最大需可包容铝塑膜宽度350㎜。
15.伺服移动夹之伺服进给有效行程需300㎜以上。
16.横切刀座可前后移动调整


，用以调整横切割线地位


，同时避开夹压到分歧型号的模穴。
17.横切刀座之后加装感应器


，感应铝塑膜是否有进给伸出切割线


，用以判断是否塞料。
18.圆切刀裁切后侧封处尺寸公差≤±0.5㎜。
19.节造法式方面


，需有以下职能：在纵长方向铺排两个冲坑(资料前进方向)时


，伺服拉料一次拉一步


，但成型模具空档一次不作动


，横裁刀作为依目前不变


，节俭一次成型模具的作为功夫。
20.成型模设计时


，铝塑膜入料方向需切合附件图面要求。
21.机构上需能很方便调整前封尺寸


，并维持相对不变。
23.设备名称和logo 凭据客户要求或 TOB logo。
24.每台机随机配送一套模具。
25. 设备拥有计数职能


，可能纪录每班的出产总数、合格数、不良数、不良率


，实现密码；


，操作屏上非主页显示；设备稼动率自动推算


，具备保留和清零职能。
16px位应有照明装置；设备底部带水平调节螺栓和固定角轮


，便于移动和固定。
27. 设备故障应拥有报警装置


，并提醒故障地位。
28. 时时必要人为过问的工位拥有手动操作按钮


，可能实现部门工位的单独调节和节造。
29. 伺服电机带头丝杠的固定和衔接机构刚度必须足够


，并拥有防护罩


，不能因而而对运行精度等造成影响。
30. 设备的布线走线必须规范、整齐


，易于守护和检建。设备中留有至少2个备用插座口。
31. 设备拥有易损件计数预警职能


，蕴含所有裁刀、拉深模具、追忆系统。

四、设备配置清单

五、设备规格

1. 机械部门：

机械构件


，钢铁材质需电镀或上漆防锈处置


，铝型材材质需阳极处置。

2.人机界面与电控：

1）节造职能需蕴含自动、手按单动(需互锁)。调机时


，以单动操作进行。

2）参数批改时需有密码比对


，作批改权限确认（分为三级：操作员级、工程师级、治理员级）。

3）需有各项异常侦测装置


，如有异常情况时


，需闪红灯与蜂鸣警示


，同时系统终场


，显示异常原因于人机画面。

4）人机画面需有一页是I/O监测画面。

5）电控PLC法式与人机接口法式(含接点批注)


，需提供甲方作备份


，便于日后维建检测。

6）乙方提供电控零组件备品清单


，数据含品名、规格、数量、单价、厂牌、寿命等。

7）乙方提供中文操作手册、守护用电气道理图、电气备品清单等数据。

3. 整组机台

(1)机台进气端需有气压低压检测。

(2)机台需有移动用脚轮与固定用高度可调底脚.

(3)机台上方架设全通明压克力护罩


，可供观察设备作为情景.

六、设备装置要求：

1.设备电气：电压380V


， 功率12KW （电压480v 60HZ  需在总电源表接变压器）

2.压缩空气：4~6个尺度大气压；

3.沉量：总沉（约莫）1500Kg 总沉与承沉面积之比≤500kg/M2。

七、安全要求

1.设备需切合国度有关安全尺度；

2.所有门页开启均需有安全报警提醒；

3.模具冲压部位前需加装安全光栅。